Rework, Röntgenanalyse und präzise Nacharbeit für elektronische Baugruppen – entwickelt, um Serienfehler zu korrigieren, Ausfälle zu vermeiden und wertvolle Elektronik vor der Verschrottung zu bewahren.
Wenn Fehler teuer werden, zählen Klarheit und Geschwindigkeit.
Ein Serienfehler zeigt sich selten sofort. Er sitzt als kalte Lötstelle unter dem BGA, als Lufteinschluss im Verguss oder als oxidierter Kontakt, der im Test noch durchgeht und im Feld ausfällt. Bis die Ursache feststeht, stehen Fertigungslose still, Liefertermine wackeln – und im ungünstigsten Fall läuft bereits ein Rückruf. Wer in dieser Situation rät, verliert doppelt: einmal die Baugruppen und einmal die Zeit. Deshalb steht bei uns die Diagnose vor der Reparatur.
Vier Schritte, die aufeinander aufbauen. Jeder Schritt liefert ein Ergebnis, das Sie weiterverwenden können – als Befund, als Prozess oder als freigegebene Baugruppe.
Die Röntgeninspektion macht sichtbar, was unter dem Bauteil liegt: Lunker, Lotbrücken, fehlende Balls, Risse und Voids. Zerstörungsfrei, ohne die Baugruppe zu öffnen oder zu opfern. Sie erhalten einen Befund mit Bildmaterial – die Grundlage, um über Nacharbeit oder Ausschuss zu entscheiden, statt sie zu schätzen.
Was das Röntgenbild anzeigt, wird unter dem Mikroskop bewertet: Lötstellenqualität, Benetzung, Oberflächen und mechanische Schäden. Aus Einzelbefunden wird ein Fehlerbild – und daraus die Antwort auf die eigentliche Frage: Ist das ein Einzelfall oder ein Serienproblem, das noch in der Fertigung steckt?
Für jede Baugruppe entwickeln wir das passende Rework-Verfahren – vom Austausch einzelner BGAs bis zur selektiven Nacharbeit ganzer Baugruppenbereiche. Temperaturprofile werden auf Ihr Material abgestimmt, damit die Reparatur nicht zum nächsten Fehler wird. Auch bei Goldkontakten und Spezialmaterialien, wo Standardprozesse an ihre Grenzen kommen.
Nach der Nacharbeit folgt die Freigabe. Kontrollierte Reinigungsverfahren entfernen Flussmittelreste und Kontaminationen, anschließend wird das Ergebnis geprüft und dokumentiert. Sie bekommen die Baugruppe nicht nur repariert zurück, sondern mit einem Nachweis, der in Ihrer Qualitätsakte Bestand hat.
Überall dort, wo Baugruppen zu wertvoll sind, um sie bei einem Fehler abzuschreiben – vom Fertigungslos bis zum Ersatzteil, das es nicht mehr zu kaufen gibt.
Ein Serienfehler betrifft das gesamte Los – und niemand weiß, wie viele Baugruppen wirklich betroffen sind.
Sie erhalten Befund und Rework-Konzept, mit denen sich das Los instand setzen lässt, statt es abzuschreiben. Auch als verlängerte Werkbank bei Kapazitätsengpässen.
Ausfälle im Feld ziehen Gewährleistung, Nacharbeit und im schlimmsten Fall einen Rückruf nach sich.
Nacharbeit mit lückenloser Dokumentation, die vor Ihrem Kunden und im Gewährleistungsfall Bestand hat – bevor aus einem Befund ein Rückruf wird.
Qualität muss über Jahre belegbar bleiben, nicht nur zum Zeitpunkt der Lieferung.
Rückverfolgbare Prozesse und Prüfnachweise, die direkt in Ihre Qualitätsakte übergehen und einem Audit standhalten.
Sicherheitskritische Baugruppen dürfen für die Prüfung nicht zerstört werden.
Zerstörungsfreie Röntgenprüfung mit vollständigem Nachweis – die Baugruppe bleibt einsetzbar, die Sicherheit belegt.
Jede Stunde Anlagenstillstand kostet mehr als die Baugruppe selbst.
Kurze Durchlaufzeiten – typischerweise 48 Stunden – halten Ihre Anlagen im Betrieb, statt auf Ersatzlieferungen zu warten.
Für ältere Anlagen gibt es die passende Baugruppe schlicht nicht mehr zu kaufen.
Wir setzen instand, was nicht mehr lieferbar ist, und verlängern damit die Nutzungsdauer Ihrer Anlage um Jahre.
Lange Produktlebenszyklen treffen auf abgekündigte Bauteile – und auf Dokumentationspflichten, die nicht verhandelbar sind.
Instandsetzung und Bauteilrückgewinnung halten Baugruppen über Jahrzehnte verfügbar, mit Prüfnachweisen, die den Anforderungen dieser Branchen genügen.
Reparatur und Bauteilrückgewinnung sind keine Werkstattleistung, sondern eine wirtschaftliche Entscheidung: Die Analyse kostet einen Bruchteil dessen, was Ausschuss, Neubeschaffung und Stillstand zusammen kosten.
Baugruppen, die andere bereits aufgegeben haben, gehen bei uns funktionsfähig und geprüft wieder zurück – inklusive Bauteilrückgewinnung, wo das Bauteil wertvoller ist als die Leiterplatte.
Analyse und Nacharbeit greifen ineinander, statt nacheinander zu warten. Damit Ihre Fertigung weiterläuft und Liefertermine halten.
Goldkontakte, Spezialmaterialien, hochkomplexe BGA- und SMD-Aufbauten: Wo Standardprozesse enden, fängt unsere Arbeit an.
Ein Röntgenbefund beendet die Diskussion darüber, woran es liegt. Sie entscheiden auf Basis von Bildmaterial – nicht auf Basis von Annahmen.
Jede instand gesetzte Baugruppe spart Material, Energie und Entsorgung. Nachhaltigkeit, die sich in der Kalkulation zeigt und nicht nur im Nachhaltigkeitsbericht.
Wer die Ursache früh kennt, stoppt den Fehler im Los statt im Markt. Das ist der Unterschied zwischen einer Nacharbeit und einem Imageschaden.
Wer die Fehlerursache kennt, korrigiert sie nicht nur an der einzelnen Baugruppe, sondern im Prozess. Was Sie danach ausliefern, ist nachweislich besser als das, was ohne Analyse durchgelaufen wäre.
Ein gesperrtes Los muss nicht das Lieferdatum kosten. Instandgesetzte Baugruppen halten Ihre Auslieferung am Laufen – gerade dann, wenn Bauteile am Markt nicht kurzfristig nachbeschaffbar sind.
Weber Electronic arbeitet seit über 30 Jahren an Baugruppen, die andere längst abgeschrieben haben. „Geht nicht, gibt's nicht" ist bei uns kein Werbespruch, sondern die Arbeitsgrundlage: Wir nehmen die Fälle an, bei denen Standardprozesse an ihre Grenzen stoßen – Goldkontakte, Spezialmaterialien, hochkomplexe BGA- und SMD-Aufbauten.
Dahinter steht kein improvisiertes Vorgehen, sondern Analyse- und Inspektionstechnik, mit der sich jeder Schritt belegen lässt. Röntgen, Mikroskopie, abgestimmtes Rework und kontrollierte Reinigung greifen ineinander. Am Ende steht nicht nur eine funktionierende Baugruppe, sondern ein Nachweis, den Sie weiterreichen können.
Dass daraus auch ökologisch etwas wird, ist Folge und nicht Marketing: 2024 wurden Ilona und Freddy Weber mit dem ersten Nachhaltigkeitspreis der Oberpfalz ausgezeichnet. Als Teil der Bauer MSG Group – einem kompetenten, vollumfänglichen EMS- und industriellen Elektronikpartner – greifen wir zusätzlich auf Entwicklung und Fertigung der Gruppe zurück, wenn eine Baugruppe mehr braucht als Nacharbeit.
Am schnellsten kommen wir weiter, wenn wir das Bauteil sehen. Beschreiben Sie kurz das Fehlerbild und die Stückzahl – wir sagen Ihnen, ob sich eine Analyse lohnt und was sie kostet, bevor Sie etwas beauftragen.
Weber Electronic GmbH
Nasting 9
93499 Zandt